一、儀表概述：
智能化數(shù)字PID調(diào)節(jié)器問世至今已有近70年歷史，它以其結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性好、工作可靠、調(diào)整方便而成為工業(yè)控制的主要技術(shù)之一。當(dāng)被控對象的結(jié)構(gòu)和參數(shù)不能*掌握，或得不到的數(shù)學(xué)模型時(shí)，控制理論的其它技術(shù)難以采用時(shí)，系統(tǒng)控制器的結(jié)構(gòu)和參數(shù)必須依靠經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場調(diào)試來確定，這時(shí)應(yīng)用PID控制技術(shù)zui為方便。
智能PID調(diào)節(jié)器匯集了目前自動(dòng)控制系統(tǒng)中各類調(diào)節(jié)儀表的大部分功能，同時(shí)還集成了CPU、I/O接口、EPROM和D/A轉(zhuǎn)換等電路，輔以博采眾長、精心編制、反復(fù)調(diào)試的軟件系統(tǒng)可讓您在生產(chǎn)過程中得心應(yīng)手。

二、產(chǎn)品應(yīng)用： 
智能化數(shù)字PID調(diào)節(jié)器用于中小型工藝裝置的溫度、壓力及其他參數(shù)的單回路控制。可應(yīng)用于冶金、石油、化工、建材、造紙、食品、制藥、熱處理和水處理等各種工業(yè)現(xiàn)場。
三、功能特點(diǎn)：
1、輸入功能
2、自動(dòng)校準(zhǔn)和人工校準(zhǔn)功能
3、手動(dòng)/自動(dòng)無擾動(dòng)切換功能
4、可選擇適應(yīng)加熱或制冷的正/反作用
5、控制輸出信號限幅
6、智能PID調(diào)節(jié)器采用模糊控制理論和傳統(tǒng)PID控制相結(jié)合的方式，使控制過程具有響應(yīng)快、超調(diào)小、穩(wěn)態(tài)精度高的優(yōu)點(diǎn)，對常規(guī)PID難以控制的大純滯后對象有明顯的控制效果
7、智能PID調(diào)節(jié)器增加了30段程序控制功能
四、技術(shù)參數(shù)：
1、二十幾種輸入信號選擇。
2、過程量、給定值、控制量三重顯示。
3、PID調(diào)節(jié)器正反作用選擇。
4、出現(xiàn)斷阻、斷偶、斷線故障時(shí)，控制量、過程量的模擬輸出可選擇0%、100%或上限限幅值、下限限幅值。
5、跟蹤輸入信號的零點(diǎn)和滿度可進(jìn)行標(biāo)定。
6、智能聲光報(bào)警、雙定時(shí)器或計(jì)數(shù)器功能。
7、可進(jìn)行開方及小信號切除。
8、閥位反饋信號任意（各種模擬輸入）。
9、可實(shí)現(xiàn)外給定值輸入（EM2功能）。
10、可分別設(shè)定控制量上限、下限輸出控制范圍。可實(shí)現(xiàn)分程PID控制，即保持*控制量的基礎(chǔ)上另產(chǎn)生兩個(gè)分程控制量。
11、測量值與設(shè)定值顯示可進(jìn)行加減運(yùn)算。
12、PID參數(shù)自整定或P參數(shù)獨(dú)立自整定。
13、8組設(shè)定值P、I、D參數(shù)存儲(chǔ)和調(diào)用。
14、控制量跟蹤反饋量（EM1功能），可實(shí)現(xiàn)手/自動(dòng)雙向無擾動(dòng)切除。內(nèi)給定值位移（SB功能）。
15、可實(shí)現(xiàn)比值控制。比值控制公式：給定值SP=A×外給定+B（A為比值系數(shù)）。
16、4個(gè)開關(guān)量控制輸出。可實(shí)現(xiàn)重定位，關(guān)聯(lián)報(bào)警等方式。
17、二個(gè)或三個(gè)模擬量輸出：0-10mA或4-20mA。
18、50HZ同步雙向可控硅過零插補(bǔ)控制算法以實(shí)現(xiàn)對每一個(gè)正弦波的優(yōu)化控制，避免了大功率負(fù)載對電網(wǎng)的高次諧波污染。斷續(xù)PID調(diào)節(jié)器內(nèi)置41A雙向可控硅直接控制交流2KW以下的單相阻性負(fù)載或輸出3組觸發(fā)500A以下雙向可控硅的同步信號。（注：應(yīng)為阻性負(fù)載）
19、可提供多主機(jī)，單主機(jī)，無主機(jī)方式的RS485異步串行通訊方式。通訊數(shù)據(jù)校驗(yàn)遵照CRC-16美國數(shù)據(jù)通訊標(biāo)準(zhǔn)，高可靠性循環(huán)，條碼校驗(yàn)。